Токарная обработка нержавеющей стали

Изготовление деталей: от 50 шт. до крупных серий.
Материалы: сталь, нержавейка, латунь, титан. ГОСТ/ISO. Полный пакет документов.

*

Гарантии без компромиссов. Не прошла входной контроль? Заменим партию за наш счёт + компенсируем логистику. В нём указан номер плавки — так мы отслеживаем происхождение материала.

*

Старт за двое суток. Пробная партия без бюрократии — запускаем производство за 48 часов. Переналадка станков — считанные часы.

*

Документы под ключ. Паспорта на металл, протоколы замеров, сертификаты — всё для вашего ОТК.

*

Масштабируйте смело Резерв мощностей 15 % — увеличиваем объём заказа в 2–3 раза без задержек.

Свяжитесь с нами для консультации и расчёта стоимости:

8(351) 220-99-00

проконсультируйтесь со специалистом

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

отправьте чертеж для расчёта стоимости

РАБОТАЕМ СО ВСЕМИ
ТИПАМИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Имеем опыт работы с такими металлами, как:

Аустенитные (общего назначения)08Х18Н10, 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321, AISI 304L, AISI 301

Кислотостойкие аустенитные10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т

Мартенситные20Х13, 40Х13, 65Х13, 95Х18, AISI 420, AISI 440C

Ферритные12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, AISI 430, AISI 430Ti, AISI 446

Дуплексные (двухфазные)08Х22Н6Т, 03Х23Н5М3, 03Х26Н5М2, 2205 (UNS S32205), 2507 (UNS S32750)

Жаропрочные20Х23Н18, 10Х23Н18, 36Х18Н25С2, AISI 310S, AISI 330, 20Х36Н8

Инструментальные нержавеющие11Х17, 80Х14, 95Х18, AISI 440A, AISI 440B, AISI 440C

Преципитационно-твердеющие07Х16Н6, 09Х15Н8Ю, 12Х12Н10МТ, AISI 630 (17-4PH), 17-7PH, 15-5PH

Сертификаты на нержавейку

Стоимость обработки запчастей
из нержавейки

Вид токарных работ	Цена за ед. продукции
Обработка конических поверхностей	от 90 руб.
Обработка цилиндрических поверхностей	от 90 руб.
Обработка сферических поверхностей	от 140 руб.
Обработка фасонных поверхностей	от 145 руб.
Токарно-карусельная обработка	от 490 руб.
Обработка торцов и уступов	от 85 руб.
Нарезка резьбы	от 60 руб.
Проточка канавок, буртиков и фасок	от 35 руб.
Посадки под подшипники	от 390 руб.

Цены на токарные работы в привязке к типу нержавейки

В зависимости от объема партии наша компания предоставляет своим клиентам гибкую систему скидок.

Скидки зависят от объёма партии. При серийном производстве — особые условия и снижение цены.

Группа нержавейки / цена за единицу	100–500 шт.	500–1000 шт.	свыше 1000 шт.
Аустенитные (12Х18Н10Т, AISI 304/321)	от 350 руб.	от 180 руб.	от 110 руб.
Мартенситные и ферритные (20Х13, 40Х13, AISI 430)	от 420 руб.	от 210 руб.	от 130 руб.
Кислотостойкие и жаропрочные (10Х17Н13М2Т, AISI 316/316Ti)	от 510 руб.	от 260 руб.	от 160 руб.

Формирование окончательной стоимости заказа базируется на четырех параметрах:

• степени сложности поверхностей
• объеме партии деталей
• срочности выполнения работ и плановой трудоемкости
• точно определенной методами технического нормирования

РАСЦЕНКИ НОРМОЧАСА
НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТОКАРНЫХ РАБОТ С
НЕРЖАВЕЮЩИМИ МЕТАЛЛАМИ

Тип выполняемых работ	Цена
Токарные работы	от 1000 руб./час
Срочные токарные работы	от 2000 руб./час
Токарные работы с твердыми сплавами	от 1500 руб./час

Какие детали мы изготавливаем
из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Наше производство специализируется на серийной токарной обработке продукции из нержавеющих сталей по чертежам заказчика. Мы работаем с марками аустенитной группы (12Х18Н10Т, AISI 304/321), кислотостойкими сплавами (10Х17Н13М2Т, AISI 316), мартенситными и ферритными сталями, а также с дуплексными и жаропрочными марками для ответственных применений.

Типовые изделия для промышленности

В номенклатуру выпускаемой продукции входят:

• Крепёж специального назначения: болты, винты, шпильки с нестандартной резьбой, антивандальным исполнением или повышенной коррозионной стойкостью;
• Соединительные элементы: втулки, бонки, переходники, фитинги для трубопроводных систем и гидравлики;
• Детали подвижных узлов: шалнеры, пальцы, оси с прецизионной обработкой поверхностей и контролем биения;
• Компоненты для пищевого и медицинского оборудования: детали с электрополировкой, пассивацией поверхности и документальным подтверждением соответствия отраслевым стандартам.

Области применения и требования к качеству

Детали из нержавеющей стали востребованы в отраслях с повышенными требованиями к надёжности: пищевая и химическая промышленность, нефтегазовый сектор, приборостроение, машиностроение. Ключевые параметры, которые мы контролируем на каждом этапе:

• Соблюдение допусков по чертежу (квалитеты IT7–IT9 для серийного производства);
• Шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм по требованию;
• Отсутствие наклёпа, прижогов и остаточных напряжений, влияющих на коррозионную стойкость;
• Трассируемость материала: каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавки и химического состава.

Не нашли нужную деталь в списке? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность изготовления, предложит оптимизацию конструкции и рассчитает стоимость в течение 24 часов.

×

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Обработка нержавеющих сталей требует строгого контроля режимов резания и жесткости системы. Мы используем токарные автоматы продольного точения и обрабатывающие центры с ЧПУ, обеспечивающие точность до 0,01 мм и стабильность параметров шероховатости даже при работе с вязкими аустенитными сплавами.

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ (TYP SWISS-TYPE)

Специализация на деталях малого и среднего диаметра (1–32 мм) из аустенитных (12Х18Н10Т, AISI 304) и мартенситных (20Х13, 40Х13) сталей. Ключевая особенность — подача прутка через цангу с подвижной люнетной поддержкой, что исключает прогиб заготовки и вибрации при высокой длине вылета.

ОБРАБОТКА ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ

Мы применяем стратегии адаптивного резания с постоянной нагрузкой и инструмент из мелкозернистого карбида вольфрама.

МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗА ОДИН УСТАНОВ

Современные токарные центры с приводным инструментом позволяют выполнять сверление, фрезерование пазов и нарезку резьбы без переустановки детали.

КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ

Наша главная задача — обеспечить бесперебойную работу вашего предприятия. Мы берём на себя все риски, связанные с поставкой комплектующих. Истинная цена сбоя при выборе подрядчика по металлообработке — это не цена детали, а остановка вашего производства и удар по деловой репутации. Поэтому мы применяем оптимальные режимы резания с использованием современных охлаждающих жидкостей, что увеличивает срок службы режущего инструмента и гарантирует высокое качество каждой партии. Все обязательства по срокам и качеству мы закрепляем в договоре — без пустых обещаний.

• * Входной контроль без риска для вас. Каждая партия сопровождается протоколом с реальными замерами. Вы видите качество до того, как деталь попадет в цех. Никакого «скрытого брака».
• * Экспресс-запуск за 48 часов. Если у вас «горит» заказ или нужно срочно протестировать узел — запустим изготовление вне очереди. Переналадка токарных автоматов занимает часы, а не недели.
• * Оптимизация цены без потери качества. Наш инженер проверит ваш чертеж на технологичность и предложит изменения, которые снизят себестоимость изделия на 10–15% без ущерба для надежности узла.

Процедура заключения договора на выпуск продукции
из нержавеющей стали

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 01

Проводится изучение чертежей и требований документации, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВЫПОЛНЕНИЯ 02

Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА 03

Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ 04

Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ 05

Проводится измерительный контроль готовой продукции на соответствие чертежам и техническим требованиям.

УПАКОВКА И ОТГРУЗКА 06

Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией с доставкой по Московской области или самовывозом согласно договору.

ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ

× ❮ ❯

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
ПО ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

01. Как вы контролируете размерную стабильность при токарной обработке аустенитных нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304), склонных к наклёпу и термической деформации? +

Мы применяем комплекс мер: во-первых, используем острые пластины с положительной передней геометрией и покрытиями TiAlN/AlCrN для минимизации наклёпа. Во-вторых, на станках с ЧПУ реализованы циклы in-process измерения (щупы Renishaw) с автоматической коррекцией инструмента. В-третьих, для размеров с допусками IT7 и выше обязательна термокомпенсация: выдержка заготовки после черновой обработки перед чистовым проходом. Каждая партия сопровождается протоколом SPC-контроля с графиками разброса размеров и актом первичной настройки.

02. Как предотвращаете деградацию шероховатости поверхности (Ra) при длительных сериях из вязких марок нержавейки? +

Ключевой фактор — контроль износа инструмента. Мы используем адаптивные стратегии подачи: при достижении порогового значения износа (мониторинг по потребляемой мощности шпинделя) система автоматически снижает скорость резания или инициирует замену пластины. Дополнительно применяем СОЖ под высоким давлением (70–120 бар) для эффективного ломания стружки и охлаждения зоны резания. Шероховатость контролируется выборочно каждые 50–100 штук портативным профилометром, данные фиксируются в журнале партии.

03. Можете ли вы провести валидацию технологии на опытной партии перед запуском серии из кислотостойкой стали (10Х17Н13М2Т, AISI 316)? +

Да, это стандартная практика для ответственных применений. Мы выполняем Full FAI (First Article Inspection) по форме AS9102 или внутреннему протоколу: измеряем все критические размеры на КИМ, фиксируем шероховатость, проводим визуальный контроль на наличие прижогов и наклёпа. Для марок с молибденом (316-я группа) дополнительно проверяем отсутствие ферритной фазы на кромках (риск межкристаллитной коррозии). По итогам вы получаете отчёт с фотофиксацией, таблицами замеров и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации детали.

04. Как сохраняете целостность поверхностного слоя (отсутствие наклёпа, остаточных напряжений) при срочном изготовлении заготовок из нержавейки? +

При экспресс-заявках мы не жертвуем технологией, а оптимизируем подготовку: используем предварительно настроенные инструментальные пакеты под типовые марки (304/316/430), что сокращает переналадку до 2–3 часов. Для сохранения качества поверхности применяем: 1) пластины с полированной режущей кромкой и радиусом 0,2–0,4 мм; 2) режимы резания с пониженной подачей на чистовом проходе (0,05–0,08 мм/об); 3) обязательное удаление заусенцев методом термоабразивной обработки или электрохимической полировки по требованию. Наклёп контролируем выборочным травлением или микротвёрдомером.

05. Как обеспечиваете идентичность партий нержавейки при масштабировании производства на несколько станков? +

Мы используем стандартизированную технологическую оснастку: единые карты наладки с фиксированными вылетами инструмента, калиброванные цанговые патроны и прецизионные люнеты. Все станки проходят периодическую калибровку по эталонной детали, данные заносятся в систему MES. Для критических размеров применяем статистический процессный контроль (SPC): строим контрольные карты Шухарта для каждой партии, что позволяет отследить дрейф параметров ещё до выхода за допуски. Перед сменой оборудования обязательно делают кросс-валидацию через пробный прогон и сравнение контрольного образца.

06. Какой пакет сопроводительной документации вы предоставляете для нержавеющих изделий в регулируемых отраслях (пищевая, медицинская, нефтегаз)? +

В базовый пакет входит: сертификат на металл по EN 10204 3.1 с указанием плавки и химического состава; протокол входного контроля с фактическими замерами; отчёт о механической обработке с указанием режимов резания и инструмента; акт визуального и измерительного контроля. По запросу дополнительно предоставляем: сертификат пассивации поверхности (для пищевых применений), отчёт по межкристаллитной коррозии (по ГОСТ 6032), протокол измерения остаточных напряжений (рентгеноструктурный анализ). Вся документация формируется в электронном виде с цифровой подписью и привязана к серийному номеру партии.

07. Из чего складывается стоимость точной токарной обработки нержавейки и почему она выше, чем работа с углеродистыми сталями? +

Разница обусловлена объективными технологическими факторами: 1) инструмент — пластины для нержавейки (специальные геометрии с упрочнённой кромкой) стоят на 30–50% дороже аналогов для стали 45; 2) режимы — скорости резания ниже на 20–40%, что увеличивает машинное время; 3) СОЖ — требуются специализированные эмульсии с противозадирными присадками; 4) контроль — дополнительная операция измерения шероховатости и проверки на наклёп; 5) отходы — коэффициент использования материала ниже из-за необходимости снятия большего припуска для удаления дефектного слоя. В итоговую цену также заложена гарантия замены партии при выявлении скрытых дефектов, что для нержавейки критично из-за высокой стоимости материала.

08. Работаете ли вы с двухфазными (дуплексными) и супер-аустенитными нержавеющими сталями и какие особенности их обработки вы учитываете? +

Да, мы имеем опыт обработки марок 08Х22Н6Т (аналог 2205), 03Х26Н5М2 (2507), а также супер-аустенитов типа 06ХН28МДТ (904L). Ключевые нюансы: 1) дуплексы требуют жёсткой системы «станок-приспособление-инструмент» из-за высокой прочности и склонности к вибрациям; 2) скорости резания снижаем до 40–70 м/мин, используем пластины с отрицательной геометрией для повышения прочности кромки; 3) обязательное применение СОЖ под высоким давлением для предотвращения перегрева и сохранения фазового баланса (риск выделения сигма-фазы); 4) после механической обработки рекомендуем пассивацию для восстановления коррозионной стойкости. Перед запуском серии всегда проводим тестовый прогон на 5–10 деталях для оптимизации режимов под конкретную плавку материала.

ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ С ЧПУ

Оказываем услуги по серийной токарной обработке на ЧПУ-автоматах. Гарантируем стабильность размеров в партии, соблюдение допусков по чертежу и сжатые сроки.

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Изготавливаем детали со сложной геометрией: пазы, фасонные отверстия. Работаем с чертежами заказчика, обеспечиваем повторяемость качества.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Запустим опытную партию от 50 штук и запустим серийное производство. Мы проверим чертежи и предложим варианты снижения стоимости без ущерба для надёжности.

СПЕЦКРЕПЁЖ

Фитинги, адаптеры, заглушки, фланцы, муфты — серийное производство с входным контролем каждой партии. Полный пакет документов для приемки вашим ОТК.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ДЛЯ КОНСУЛЬТАЦИИ И РАСЧЕТА СТОИМОСТИ

8(351) 220-99-00

проконсультируйтесь со специалистом

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

отправьте чертеж для расчета стоимости