Токарно-револьверная обработка
Логотип ПКП Колибри Время работы:
Пн-Пт 8:30-17:30
г. Челябинск
8(351) 220-99-00
E-mail:
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
ВКонтакте Telegram Контакты

Токарно-револьверная обработка на заказ

Предлагаем услуги по изготовлению деталей.
От опытных партий (50 шт.) до крупносерийного производства.
Материалы: сталь, нержавеющая сталь, латунь, титан.
Соответствие: ГОСТ, ISO.
Документация: полный пакет для ОТК (паспорта на металл, протоколы замеров, сертификаты).
Вы получаете полный пакет документации на каждую партию. Проверенные материалы для токарных работ — с сертификатом качества.
Гибкая технология производства. Подстроимся под ваши чертежи, ГОСТы или индивидуальные требования —
выполним точно по ТЗ.
Точность подтверждена лабораторией. При обработке на токарных станках выполняем контроль всех ключевых размеров.
Оперативная отгрузка — по вашему запросу. Организуем быстрые темпы отгрузок, чтобы вы получили готовые детали точно в срок.
Рабочее место

ПОЧЕМУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
ДОВЕРЯЮТ НАМ ОБРАБОТКУ
на токарно-револьверных станках

Гарантируем размеры по чертежу!

Токарные автоматы дают стабильность в каждой детали. Реальные допуски исключают любые проблемы при сборке.

Работаем с фингарантиями

Если выявят наш брак, заменим партию и оплатим доставку. Бережем репутацию и ваши нервы!

ОТК пропустит без вопросов!

Паспорта на металл, протоколы испытаний и сертификаты ГОСТ уже в поставке.

Надежные сроки.

Держим резерв под форс-мажоры. В договоре прописаны штрафы за каждый день просрочки по нашей вине.

МАСШТАБИРУЕМОСТЬ ПОД ВАС

Запустим опытную партию от 50 шт. или наладим серийное производство. Увеличим объем быстро.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Правильный подбор сплава — ключ к снижению себестоимости при серийном производстве. Мы используем калиброванный прутковый прокат, оптимизированный для скоростной резки, обеспечивающий отличное стружкодробление и минимальный износ револьверного инструмента. Все материалы соответствуют стандартам ГОСТ, DIN, ASTM и JIS.

  • Автоматные стали (высокая обрабатываемость) А12, А20, А40, 11SMn30, 11SMnPb30, C12L14, 1213, SUM22, SUM24L. Обеспечивают максимальную производительность при изготовлении метизов и втулок.
  • Конструкционные стали (пруток) Ст20, Ст35, Ст45, 40Х, 20Х, 30ХГСА, 38Х2МЮА. Поставляются с предварительной термообработкой для изготовления нагруженных деталей.
  • Нержавеющие и коррозионностойкие 12Х18Н10Т, 20Х13, 40Х13, AISI 303 (автоматная), AISI 304, AISI 316, AISI 430F. Специализируемся на прутках малого диаметра для пищевого и медицинского оборудования.
  • Латуни и бронзы автоматные ЛС59-1, ЛС63-3, ЛАЖ60-1-1, C36000, C37700, БрАЖ9-4, БрОЦ4-3. Идеальны для серийного производства фитингов, штуцеров и крепежа.
  • Алюминиевые сплавы АД31, Д16Т, АМг5, 6061-T6, 2011-T3 (свободнообрабатываемый), 7075-T6. Прутки с улучшенной стружкодробимостью для легких и прочных узлов.
  • Спецсплавы и титан (под заказ) ВТ1-0, ВТ6, ХН32Т, ХН65МВ, Монель (Monel), Инконель (Inconel). Токарные работы на револьверных автоматах с применением специального инструмента.
  • Цветные металлы для электроконтактов М1, М2, МНЖ5-1, БрНБТ (бериллиевая бронза). Прутки для токоведущих деталей с строгим контролем чистоты поверхности и отсутствия дефектов.
  • Пластики и композиты (опционально) Капролон (полиамид), фторопласт-4, стеклотекстолит, ПЭТ, АБС. Изготовление неметаллических втулок, изоляторов и направляющих.

Сертификаты на металл

Сертификат 8086
Сертификат Г03-1173
Сертификат Г03-2273 лист 2
Сертификат 7596
Сертификат 2035

ПРАЙС-ЛИСТ НА
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Операция на револьверном автоматеЦена за ед.
Наружное формообразованиеот 40 руб.
Сверление центровое / глухое отверстие (диаметр до 20 мм)от 30 руб.
Нарезка метрической резьбы резцом (М3–М24)от 45 руб.
Нарезка резьбы плашкой / метчиком (сквозное/глухое)от 35 руб.
Проточка канавок, фасок, уступов (до 3 шт. за цикл)от 25 руб.
Расточка внутреннего отверстия / полостиот 60 руб.
Отрезка детали от прутка (с контролем длины)от 20 руб.
Поперечное сверление / фрезеровка шлица (доп. позиция)от 90 руб.
Комбинированная формообразование (4+ операции за один установ)от 150 руб.

Стоимость в зависимости от материала и тиража

При заказе серийных партий от 500 шт. действуют оптовые тарифы.

Материал прутка / цена за деталь100–500 шт.500–1000 шт.свыше 1000 шт.
Автоматные стали (А12, 11SMn30, C12L14)от 75 руб.от 45 руб.от 28 руб.
Латуни автоматные (ЛС59-1, C36000)от 95 руб.от 60 руб.от 40 руб.
Нержавеющие автоматные (AISI 303, 20Х13)от 140 руб.от 90 руб.от 60 руб.
Титан и жаропрочные сплавы (под заказ)от 290 руб.от 190 руб.от 130 руб.
Итоговая цена формируется исходя из:
  • Количества операций в револьверной головке (чем больше — тем ниже удельная стоимость)
  • Диаметра и марки прутка (влияет на скорость резания и стойкость инструмента)
  • Требуемой точности (допуски по квалитету, шероховатость поверхностей)
  • Объёма партии и необходимости дополнительной обработки (термообработка, покрытия, маркировка)

РАСЦЕНКИ НА НОРМОЧАСЫ
ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Тип работЦена
Токарно-револьверные работы (стандартный цикл)от 900 руб./час
Срочное изготовление (вне очереди, <24 ч)от 1800 руб./час
Работа с титаном и жаропрочными металламиот 1350 руб./час
Комбинированный техпроцессот 1600 руб./час

Какие детали мы изготавливаем
на токарно-револьверных станках

ООО "ПКП КОЛИБРИ" специализируется на серийном изготовлении деталей из металлов под заказ по низким ценам. Наша ключевая компетенция — токарно-револьверный парк станков. Мы обеспечиваем максимальную производительность и стабильное качество при работе с прокатом из нержавеющих и спецсталей.

Типовые изделия для промышленности

Наша продукция состоит из сложных деталей. Мы изготавливаем их с помощью токарно-фрезерной и токарно-расточной обработки. Это позволяет создавать детали со сложной геометрией и добиваться высокой точности внутренних размеров. Мы проводим пассивацию поверхности: на металле образуется защитный слой, который предотвращает коррозию и появление ржавчины.

  • Крепёж специального назначения: болты, винты, шпильки с нестандартной резьбой, антивандальным исполнением или повышенной коррозионной стойкостью.
  • Соединительные элементы: втулки, бонки для различных сфер использования, переходники, сложные и простые фитинги для трубопроводных систем и гидравлики.
  • Детали подвижных узлов: специальные шарниры, пальцы грубой и точной обработки, оси с прецизионной обработкой поверхностей и контролем биения, где мы демонстрируем наилучшие результаты по точности.
  • Компоненты для оборудования особого назначения: детали с электрополировкой, пассивацией поверхности и документальным подтверждением соответствия отраслевым стандартам.

Области применения и требования к качеству

Детали из нержавеющей стали востребованы в отраслях с повышенными требованиями к надёжности: пищевая и химическая промышленность, нефтегазовый сектор, приборостроение, машиностроение. Выполняя профессиональные токарно-револьверные работы и смежные токарно-фрезерные работы, мы строго контролируем следующие параметры на каждом этапе:

  • Соблюдение допусков по чертежу (квалитеты IT7–IT9 для серийного производства);
  • Шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм по требованию;
  • Отсутствие наклёпа, прижогов и остаточных напряжений, влияющих на коррозионную стойкость;
  • Трассируемость материала: каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавки и химического состава.

Не нашли нужную деталь в списке? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность изготовления, предложит оптимизацию конструкции и рассчитает стоимость в течение 24 часов.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Изготовление металлоизделий требует строгого контроля режимов резания и жесткости системы. Мы используем токарные автоматы продольного точения и обрабатывающие центры, обеспечивающие точность до 0,01 мм и стабильность параметров шероховатости даже при работе со сплавами.

Токарный автомат продольного точения Зона обработки с СОЖ Шпиндельная группа станка Инструментальная наладка Контроль качества деталей Прутковая загрузка Многоинструментальный цикл Готовые изделия из нержавейки

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ (TYP SWISS-TYPE)

Специализация на деталях малого и среднего диаметра. Ключевая особенность — подача прутка через цангу с подвижной люнетной поддержкой, что исключает прогиб заготовки и вибрации при высокой длине вылета.

РАБОТА С ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫМИ СПЛАВАМИ

Мы применяем стратегии адаптивного резания с постоянной нагрузкой и инструмент из мелкозернистого карбида вольфрама.

МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЦИКЛ ЗА ОДИН УСТАНОВ

Современные токарные центры с приводным инструментом позволяют выполнять сверление, фрезерование пазов и нарезку резьбы без переустановки детали.

КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ

120 опытных сотрудников 100+ единиц оборудования 5 000 м кв. производственных площадей 34 800 000 деталей изготовили

Наша главная задача — обеспечить бесперебойную работу вашего предприятия. Наш приоритет — бесперебойный ритм вашего производства. Мы освобождаем вас от рисков, связанных с комплектацией. Ошибка в выборе подрядчика по металлообработке — это не просто стоимость брака, это остановка вашего конвейера и удар по репутации. Поэтому мы опираемся не на громкие заявления, а на твёрдые обязательства по качеству и срокам, зафиксированные в контракте.

  • * Прозрачный входной контроль. К каждой отправляемой партии мы прикладываем протокол фактических замеров. Вы видите реальные параметры ещё до того, как изделия окажутся в вашем цехе. Без неприятных сюрпризов и скрытого брака.
  • * Срочный запуск за 48 часов. Если заказ «горит» или требуется оперативно проверить работоспособность узла — мы ставим его вне очереди. Перенастройка токарного оборудования занимает не недели, а всего несколько часов.
  • * Экономия без потери надёжности. Наш инженер проводит аудит вашей конструкторской документации и предлагает корректировки, снижающие себестоимость изделий на 10–15% без ущерба для прочности и долговечности узла.
Производство ООО ПКП Колибри

Как заказать изготовление
деталей наТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 01
Проводится изучение чертежей и требований заказчика, проверка полноты данных и определение технологической возможности изготовления.
РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 02
Формируется технологический процесс, выполняется калькуляция себестоимости и согласовываются сроки производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА 03
Утверждаются технические условия, цена, сроки и порядок поставки. Подписывается договор и, при необходимости, спецификация.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 04
Выполняются операции механической обработки с соблюдением технологических параметров.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ 05
Проводится измерительный контроль готовых деталей на соответствие документации и техническим требованиям.
УПАКОВКА И ОТГРУЗКА 06
Изделия упаковываются, маркируются и отправляются транспортной компанией в любую точку Московской области или самовывозом согласно договору.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Ключевые факторы:
1) жёсткая система «патрон–люнет–инструмент» с предварительной калибровкой вылетов;
2) автоматическая компенсация износа резцов через цикл in-process измерения (щупы или лазерные датчики);
3) контроль прутковой подачи с точностью ±0,02 мм.
Для партий от 500 шт. применяем статистический контроль (SPC): строим контрольные карты по выборке каждые 100 деталей. При выходе за пределы ±2σ система блокирует дальнейшую обработку до переналадки.
Стандартная переналадка (смена инструмента в револьверной головке, настройка подач, пробный прогон) занимает 2–4 часа. Если у вас есть 3D-модель или подробный чертёж — технолог подготовит карту наладки заранее, и фактическое время простоя станка сократится до 1,5–2 часов. Для срочных заказов (менее 24 ч) мы резервируем слот переналадки в графике — уточняйте доступность у менеджера при отправке запроса.
Да, это стандартная практика. Минимальная пробная партия — 50–100 шт. (зависит от сложности детали). По итогам вы получаете: 3–5 образцов для испытаний + протокол замеров ключевых размеров + фотоотчёт. Если деталь проходит ваш ОТК — запускаем серию без повторной переналадки. Стоимость пробной партии рассчитывается с коэффициентом 1,3–1,5 к серийной цене (компенсация времени наладки), но эта сумма вычитается из итогового счёта при заказе серии от 500 шт.
Согласно «Справочнику технолога-машиностроителя» (том 2, гл. «Резание цветных металлов»), для вязких сплавов критичны: 1) геометрия пластины — отрицательный передний угол + стружколом с радиусом 0,4–0,8 мм; 2) режимы — подача 0,08–0,15 мм/об для выхода за зону сливной стружки; 3) СОЖ — подача под давлением 50–80 бар непосредственно в зону резания. На наших автоматах реализован мониторинг формы стружки через датчики вибрации: при появлении длинной спиральной стружки система автоматически корректирует подачу или сигнализирует оператору о замене пластины.
Стандартный срок изготовления серии 1000 шт. — 7–14 рабочих дней с момента утверждения пробной партии. В эту оценку входит: переналадка (4 ч), токарные работы (машинное время × количество деталей), контроль (10% выборка), упаковка. При заказе вы получаете персональный трек-номер и доступ к онлайн-кабинету, где в реальном времени отображается: статус партии, % выполнения, плановая дата отгрузки. Менеджер присылает сводный отчёт каждые 48 часов. Срочные заказы (менее 5 дней) обсуждаются индивидуально — возможна работа в 2 смены с приоритетной очередью.
Базовый комплект:
1) паспорт партии с указанием марки материала, номера плавки, даты изготовления;
2) протокол измерений (ключевые размеры, шероховатость, допуски);
3) сертификат на металл по ГОСТ/EN 10204 3.1;
4) акт визуального контроля.
По запросу дополнительно: отчёт о термообработке, протокол пассивации (для пищевых применений), результаты испытаний на межкристаллитную коррозию. Вся документация формируется в электронном виде (PDF с ЭЦП) и дублируется в бумажном варианте в упаковке. Привязка к серийному номеру партии позволяет отследить историю изготовления любой детали.
Экономия складывается из трёх факторов:
1) время цикла — все операции (точение, сверление, резьба, отрезка) выполняются за один установ, что сокращает машинное время на 40–60%;
2) трудозатраты — автоматическая подача прутка и смена инструмента минимизируют участие оператора;
3) материал — отрезка в конце цикла и использование прутка до минимального остатка снижают отходы на 15–25%.
При этом точность (±0,02 мм) и качество поверхности не уступают универсальной обработке.
Итоговая цена за деталь в серии от 500 шт. может быть на 30–50% ниже, чем при изготовлении на классическом токарном станке.
Мы предусматриваем гибкость в договоре:
1) если изменения касаются неответственных размеров (не влияющих на посадку/функцию) — вносим правки в текущую партию без остановки производства;
2) если меняются критические параметры — приостанавливаем обработку, технолог пересчитывает режимы, вы получаете обновлённый расчёт стоимости и сроков.
Все изменения фиксируются в дополнительном соглашении. Важно: чем раньше вы сообщите о правках, тем меньше будут издержки. Рекомендуем согласовывать финальную версию чертежа до запуска пробной партии — это исключит 90% доработок в серии.

ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ

Установка заготовки в центра

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ С ЧПУ

Оказываем услуги по серийной токарной обработке на токарных автоматах. Гарантируем стабильность размеров в партии, соблюдение допусков по чертежу и сжатые сроки.

Фрезерование на станках с программно-числовым управлением

ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

Изготавливаем детали со сложной геометрией: пазы, фасонные отверстия. Работаем с конструкторской документацией заказчика, обеспечиваем повторяемость качества.

Изготовление деталей на заказ по КД

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Запустим опытную партию от 50 штук и запустим серийное производство. Мы проверим чертежи и предложим варианты снижения стоимости без ущерба для надёжности.

Спецкрепёж

СПЕЦКРЕПЁЖ

Фитинги, адаптеры, заглушки, фланцы, муфты — серийное производство с входным контролем каждой партии. Полный пакет документов для приемки вашим ОТК.