Вертикально-фрезерные работы на заказ
Изготавливаем корпусные детали, плиты, кронштейны, пресс-формы, штамповую оснастку и элементы сложной геометрии. Обрабатываем конструкционные, легированные, нержавеющие и инструментальные стали, алюминиевые сплавы, титан, бронзу, латунь, медь, чугуны и инженерные пластики.
ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ У НАС
ШИРОКИЙ ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ различных типоразмеров. Подбираем станок под каждую задачу: от миниатюрных деталей до крупногабаритных корпусов.
ОБРАБОТКА ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ
Выполняем вертикально-фрезерные работы по конструкционным, легированным, нержавеющим и инструментальным сталям, чугунам, алюминиевым сплавам, титану, бронзе, латуни, меди и инженерным пластикам.
КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА
Черновое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов, карманов, уступов, контуров, 3D-поверхностей. Работаем по 3-, 4- и 5-осевой кинематике.
ГАРАНТИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Отклонения размеров контролируются на КИМ. При обнаружении брака по нашей вине — замена за наш счёт или возврат средств согласно договору.
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХПОДДЕРЖКА
Аудит 3D-модели, рекомендации по повышению технологичности, подбор режимов резания и инструмента — без дополнительной оплаты.
ВЫПОЛНЯЕМ
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Подбираем режимы резания и инструмент для каждого типа обрабатываемого материала:
Сертификаты на материалы
СТОИМОСТЬ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
Цены указаны за обработку одной детали. Окончательная стоимость зависит от сложности, тиража, материала и требований к точности.
| Вид вертикально-фрезерных работ | Цена за единицу |
|---|---|
| Черновое фрезерование плоскостей | от 85 руб. |
| Чистовое фрезерование контуров | от 120 руб. |
| Обработка пазов и шпоночных канавок | от 70 руб. |
| Выборка карманов и выемок | от 140 руб. |
| 3D-фрезерование сложных поверхностей | от 220 руб. |
| Обработка наклонных плоскостей | от 155 руб. |
| Фрезерование радиусных переходов | от 125 руб. |
| Сверление и расточка отверстий | от 40 руб. |
| Нарезание резьбы | от 60 руб. |
СТОИМОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБЪЁМА ПАРТИИ
С увеличением тиража себестоимость одной детали снижается за счёт распределения затрат на программирование и настройку оборудования.
Для серийных заказов предлагаем гибкую систему ценообразования и скидки в зависимости от объёма партии.
| Сложность детали / цена за единицу | 1–10 шт. | 10–100 шт. | 100–1000 шт. | свыше 1000 шт. |
|---|---|---|---|---|
| Простые детали (плоскости, пазы, отверстия) | от 1 200 руб. | от 450 руб. | от 180 руб. | от 90 руб. |
| Средняя сложность (карманы, 3-осевое) | от 2 800 руб. | от 1 100 руб. | от 440 руб. | от 220 руб. |
| Высокая сложность (4/5 осей, 3D-поверхности) | от 6 200 руб. | от 2 500 руб. | от 950 руб. | от 480 руб. |
- типа и марки обрабатываемого материала;
- количества обрабатываемых поверхностей и объёма снимаемого материала;
- перечня и характеристик режущего инструмента;
- затрат времени на CAM-программирование и подготовку производства;
- требований к точности размеров, допускам и шероховатости;
- объёма партии и требуемой срочности исполнения заказа.
СТОИМОСТЬ НОРМОЧАСА ПРИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТАХ
| Тип оборудования | Цена нормо-часа |
|---|---|
| 3-осевое фрезерование на вертикальных центрах | от 1 300 руб./час |
| 4-осевое фрезерование с поворотным столом | от 1 800 руб./час |
| 5-осевое фрезерование | от 2 800 руб./час |
| Горизонтальная обработка крупногабарита | от 4 000 руб./час |
| Срочное изготовление деталей | от 2 600 руб./час |
ЧТО МЫ
ИЗГОТАВЛИВАЕМ
Вертикально-фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали широкой номенклатуры — от простых плоских плит до сложных корпусных изделий и пресс-форм. Работаем по чертежам и 3D-моделям заказчика, обеспечивая точность позиционирования до ±0,005 мм. Производим как единичные образцы, так и серийные партии любого объёма.
Номенклатура изготавливаемых изделий
В перечень типовых позиций, производимых методом вертикально-фрезерной обработки, входят:
- Плиты, основания и кронштейны: опорные и монтажные плиты, переходные плиты, основания для оборудования, силовые кронштейны с комплектами отверстий, пазов и резьбовых соединений.
- Корпусные детали: корпуса редукторов, насосов, компрессоров, клапанные блоки, корпуса приборов и аппаратов — с внутренними полостями, расточками под подшипники и уплотнительными канавками.
- Пресс-формы и штамповая оснастка: матрицы, пуансоны, вкладыши, формообразующие элементы — с высокими требованиями к точности контуров и чистоте рабочих поверхностей.
- Детали с фрезерованными поверхностями сложной формы: импеллеры, направляющие аппараты, элементы гидравлических систем, лопатки, обтекатели — обрабатываются по 4- и 5-осевой кинематике.
- Опытные образцы и прототипы: изготовление по 3D-модели в кратчайшие сроки для проведения испытаний, участия в выставках или отработки конструкторских решений.
Отрасли применения
Продукция, полученная методом вертикально-фрезерной обработки, востребована в следующих секторах промышленности:
- Машиностроение и станкостроение — корпусные детали, плиты, кронштейны, направляющие, элементы приводов и трансмиссий.
- Авиационная и космическая промышленность — детали планера, силовые элементы, крепёжные панели.
- Нефтегазовое и химическое машиностроение — арматура, корпуса клапанов, фланцы, работающие под давлением и в агрессивных средах.
- Автомобилестроение — компоненты подвески, корпуса датчиков, детали трансмиссии.
- Приборостроение и электроника — корпуса, шасси, радиаторы, теплоотводы для мощных электронных компонентов.
- Медицинское оборудование — корпуса диагностических приборов, элементы хирургических инструментов.
Контролируемые параметры
Качество каждой партии деталей подтверждается проведением входного, операционного и приёмочного контроля. В протоколах измерений фиксируются следующие показатели:
- Точность линейных размеров — исполнение в квалитетах IT7–IT9 для стандартных деталей, IT6–IT7 для ответственных сопряжений, до IT5 для прецизионных поверхностей.
- Шероховатость обработанных поверхностей — параметр Ra в диапазоне от 0,2 до 3,2 мкм, определяемый в соответствии с назначением детали.
- Геометрические отклонения — плоскостность, перпендикулярность, соосность, параллельность, измеряемые на КИМ с погрешностью не более 0,01–0,05 мм на 300 мм длины.
- Качество поверхностного слоя — отсутствие прижогов, микротрещин, задиров и остаточных напряжений, возникающих при нарушении режимов резания.
- Прослеживаемость — по каждой партии ведётся документация по марке материала, режимам обработки и результатам контроля.
Если ваша деталь отсутствует в перечне, направьте нам 3D-модель или чертёж. Технолог проведёт бесплатный анализ возможности изготовления, предложит оптимальный маршрут обработки и рассчитает стоимость в течение 24 часов с момента получения заявки.
ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое оснащение участка вертикально-фрезерной обработки позволяет закрывать широкий спектр задач: от изготовления миниатюрных деталей до крупногабаритных корпусных изделий. Выбор станка осуществляется индивидуально под каждую деталь с учётом требований к точности, производительности и себестоимости.
ДЛЯ СРЕДНИХ И МАЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Вертикальные обрабатывающие центры. Рабочий стол до 1000×500 мм, магазин инструментов на 24–30 позиций, максимальная частота вращения шпинделя — до 12 000 об/мин. Оборудование оптимально для корпусных деталей, плит, кронштейнов и мелкосерийного производства.
4- и 5-осевые центры. Оснащены поворотными столами и наклоняемыми шпиндельными головками, что позволяет обрабатывать сложные пространственные поверхности за один установ, исключая погрешности переустановки.
ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Горизонтальные обрабатывающие центры. Оснащены паллетными системами и автоматической сменой заготовок, что обеспечивает высокую производительность при серийном выпуске корпусных деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей.
Портальные фрезерные станки. Размер рабочего стола — до 3000×1500 мм, высота обработки до 800 мм, допустимая масса заготовки до 8 тонн. Применяются для крупногабаритных деталей промышленного оборудования.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Индивидуальный подход к каждой задаче Мы не выполняем заказ формально — мы решаем технологическую задачу клиента. Это может быть изготовление опытного образца, запуск серийного производства, замена импортного аналога или оптимизация себестоимости существующей детали. На каждом этапе — от анализа 3D-модели до финишного контроля — мы предлагаем решения, направленные на достижение требуемых параметров качества при минимальных затратах.
- * Аудит модели и корректировка конструкции. Технолог проверяет 3D-модель на технологичность: радиусы переходов, глубину карманов, доступность инструмента. При необходимости предлагает изменения, позволяющие снизить стоимость обработки на 15–25 % без потери эксплуатационных свойств.
- * Выбор оптимальной стратегии обработки. Разрабатываем маршрут обработки, подбираем инструмент и режимы резания с учётом материала, геометрии, требований к точности и шероховатости. Обеспечиваем стабильность размеров по всей партии.
- * Подбор оборудования под тираж и габариты. Для мелкосерийного производства используем 3-осевые вертикальные центры, для крупных серий — горизонтальные с паллетной системой, для крупногабаритных деталей — портальные станки. Оптимизация оборудования позволяет снизить цену без потери качества.
КАК ЗАКАЗАТЬ
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ ПО ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ РАБОТАМ
1) Углеродистые и легированные стали — Ст3, 20, 45, 40Х, 30ХГСА, 38Х2МЮА;
2) Нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 430;
3) Инструментальные стали — Х12МФ, 9ХС, У8, У10;
4) Чугуны — серый, высокопрочный, ковкий;
5) Цветные металлы и сплавы — алюминий и его сплавы, титан, латунь, бронза, медь;
6) Инженерные пластики — капролон, фторопласт, полиамид, текстолит, стеклотекстолит, углепластик.
При необходимости обрабатываем другие материалы по согласованию с заказчиком.
1) Стандартную точность — IT7–IT9 (допуск ±0,02–0,05 мм) для большинства деталей;
2) Повышенную точность — IT6–IT7 (±0,01–0,02 мм) для ответственных сопряжений;
3) Прецизионную точность — до IT5 (±0,005 мм) для особо точных элементов оснастки и пресс-форм.
Шероховатость обработанных поверхностей — от Ra 0,2 до Ra 3,2 мкм в зависимости от требований.
1) STEP (.stp, .step) — универсальный формат, рекомендуемый для расчёта;
2) IGES (.igs) — для импорта из CAD-систем предыдущих поколений;
3) X_T (Parasolid) — родной формат Solid Edge и Siemens NX;
4) SLDPRT (SolidWorks) и IPT (Inventor) — при отсутствии конвертации в STEP;
5) PDF-чертежи — для деталей с простой геометрией (плиты, пазы, отверстия).
При отсутствии 3D-модели разрабатываем её по эскизу или образцу.
1) 3-осевая обработка — черновое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов, карманов, уступов, отверстий. Применяется для большинства корпусных и плоских деталей;
2) 4-осевая обработка — с использованием поворотного стола для обработки цилиндрических поверхностей, отверстий под углом, боковых граней без переустановки;
3) 5-осевая обработка — для сложных пространственных форм: импеллеры, лопатки, аэродинамические профили, детали с поднутрениями.
Тип обработки выбирается на этапе технологической проработки.
1) Материала — типа и марки, а также его обрабатываемости;
2) Геометрической сложности — количества поверхностей, объёма снимаемого материала, наличия сложных контуров;
3) Требуемой точности и шероховатости — более высокие требования увеличивают время обработки;
4) Типа оборудования — 3-, 4- или 5-осевая обработка;
5) Тиража — затраты на программирование и подготовку распределяются на весь объём партии.
Для получения точного расчёта направьте 3D-модель или чертёж — мы подготовим предложение в течение 24 часов.
1) Шлифовку — плоскую, круглую, координатную — для достижения точности до IT5 и шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм;
2) Термообработку — закалку, отпуск, цементацию, азотирование через проверенных партнёров;
3) Гальванические покрытия — анодирование, цинкование, хромирование, никелирование;
4) Окраску — порошковую и жидкую;
5) Полировку и доводку — для поверхностей с высокими требованиями к чистоте.
Все операции интегрируем в общий договор.
1) Машиностроение и станкостроение — корпусные детали, плиты, кронштейны, элементы приводов;
2) Авиационная и космическая промышленность — детали планера, силовые элементы, крепёжные панели;
3) Нефтегазовое и химическое машиностроение — арматура, клапаны, фланцы;
4) Автомобилестроение — компоненты подвески, корпуса датчиков;
5) Приборостроение и электроника — корпуса, шасси, радиаторы;
6) Медицинское оборудование — корпуса приборов, элементы инструментов.
Соблюдаем отраслевые стандарты и требования к документации.
1) Соответствие чертежу — каждая деталь контролируется на КИМ; в случае несоответствия производим замену за свой счёт;
2) Соблюдение сроков — договор предусматривает штрафные санкции за просрочку в размере 0,5–1 % от суммы заказа за каждый день;
3) Качество материала — предоставляем сертификаты с указанием марки, плавки и механических свойств;
4) Гарантию на покрытия — стойкость покрытий от 12 до 60 месяцев в зависимости от вида;
5) Конфиденциальность — подписываем соглашение о неразглашении для проектов с интеллектуальной собственностью.
Рекламации рассматриваются в течение 3 рабочих дней.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
3-ОСЕВАЯ ОБРАБОТКА
Корпусные детали, плиты, кронштейны с массивами отверстий и пазов. Производительное оборудование с паллетными системами для серийного производства.
5-ОСЕВАЯ ОБРАБОТКА
Импеллеры, лопатки, элементы авиатехники и 3D-поверхности. Обработка сложных пространственных форм за один установ без переустановки детали.
ПРЕСС-ФОРМЫ И ШТАМПЫ
Матрицы, пуансоны, вкладыши для литья пластмасс и цветных металлов. Высокая точность контуров, чистота рабочих поверхностей, доводка.
КРУПНОГАБАРИТНАЯ ОБРАБОТКА
Портальные и продольно-фрезерные станки для обработки деталей до 3000×1500×800 мм, массой до 8 тонн. Основания, рамы, плиты промышленного оборудования.