Токарная обработка полиамида
соблюдение ГОСТ и ТУ, полная документация, точные сроки. Работаем с отечественными (ПА6, ПА66, ПА12) и импортными инженерными пластиками (Ultramid, Zytel, Durethan, Ermid) — от опытной партии до крупных серий.
ПОЧЕМУ ИНЖЕНЕРЫ ВЫБИРАЮТ НАС
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИАМИДА
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Учитываем упругий возврат и гигроскопичность полиамида. Токарные автоматы обеспечивают повторяемость параметров в каждой детали партии.
ВСЕ МАРКИ ПОЛИАМИДА
Обрабатываем ПА6, ПА66, ПА12, ПА11, а также модификации: стекло-, угле-, графито- и маслонаполненные. Подбираем режимы под конкретную марку.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СУШКА
Перед обработкой выдерживаем заготовки в сушильном шкафу — исключаем разбухание, поры и изменение размеров из-за избыточной влаги.
ФИНАНСОВАЯ ЗАЩИТА
В договоре — материальная ответственность за срыв сроков и качество. Резерв мощностей позволит увеличить объём в 2–3 раза оперативно.
БЕЗ ОПАВОВ И ЗАУСЕНЦЕВ
Острые пластины, высокие скорости и минимальные подачи — исключаем перегрев, оплавление и ворсистость на поверхностях полиамида.
РАБОТАЕМ С РАЗЛИЧНЫМИ
МАРКАМИ ПОЛИАМИДА
В нашем парке обрабатываются следующие группы полиамидных пластиков:
Сертификаты на материал
Прайс-лист на выполнение токарных работ по полиамиду
| Вид токарных работ | Цена за ед. продукции |
|---|---|
| Обработка конических поверхностей | от 75 руб. |
| Обработка цилиндрических поверхностей | от 75 руб. |
| Обработка сферических поверхностей | от 115 руб. |
| Обработка фасонных поверхностей | от 125 руб. |
| Токарно-карусельная обработка | от 410 руб. |
| Обработка торцов и уступов | от 70 руб. |
| Нарезка резьбы | от 55 руб. |
| Проточка канавок, буртиков и фасок | от 32 руб. |
| Посадки под подшипники скольжения | от 310 руб. |
Стоимость токарных работ в зависимости от марки полиамида
В зависимости от объёма заказа наша компания предоставляет клиентам гибкую систему скидок.
При заказе серийных партий мы предоставляем индивидуальные условия и гибкую систему снижения стоимости изготовления.
| Марка полиамида / цена за единицу | 100–500 шт. | 500–1000 шт. | свыше 1000 шт. |
|---|---|---|---|
| Ненаполненные (ПА6, ПА66, ПА12) | от 160 руб. | от 80 руб. | от 50 руб. |
| Стеклонаполненные (ПА6-GF30, ПА66-GF33) | от 260 руб. | от 130 руб. | от 80 руб. |
| Угленаполненные и антифрикционные (ПА6-CF20, ПА6-Масло) | от 320 руб. | от 160 руб. | от 100 руб. |
- Стоимость заказа определяется следующими параметрами: сложностью обработки поверхностей, общим количеством деталей, срочностью производственного цикла и плановой трудоемкостью изготовления, которая рассчитывается специалистами по техническому нормированию.
Расценки нормочаса на выполнение токарных работ
| Тип выполняемых работ | Цена |
|---|---|
| Токарные работы по полиамиду | от 850 руб./час |
| Срочные токарные работы | от 1700 руб./час |
| Высокоскоростная чистовая обработка | от 1300 руб./час |
КАКИЕ ДЕТАЛИ МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ
ИЗ ПОЛИАМИДА
Наше производство специализируется на высокоточной серийной токарной и фрезерной обработке деталей из полиамидов (ПА6, ПА66, ПА12 и их модификаций) строго по чертежам заказчика. Мы работаем с ненаполненными марками, стекло- и углепластиками на полиамидной основе, антифрикционными и электропроводными модификациями — обеспечиваем сочетание низкой массы, высокой прочности, износостойкости и химической стойкости готовых изделий.
Типовые изделия для промышленности
В номенклатуру выпускаемой продукции входят:
- Подшипники скольжения, втулки и направляющие: опорные, дистанционные, сепараторы подшипников — детали с низким коэффициентом трения, работающие в узлах трения без смазки или с минимальной смазкой.
- Шестерни, зубчатые колёса и звёздочки: ведущие, ведомые, червячные колёса, рейки — изделия с высокой износостойкостью, низким уровнем шума, работающие в паре со стальными шестернями.
- Корпуса приборов и изоляторы: герметичные корпуса электроники, диэлектрические проставки, клеммные колодки — детали с высокими электроизоляционными свойствами и стойкостью к маслам, топливу, растворителям.
- Элементы конвейеров и пневмосистем: опорные ролики, направляющие ленты, штуцеры, фитинги, уплотнительные кольца — изделия с высокой размерной стабильностью и стойкостью к агрессивным средам.
Области применения и требования к качеству
Детали из полиамида востребованы в машиностроении, автомобилестроении, пищевой и упаковочной промышленности, электротехнике, нефтегазовой сфере и производстве конвейерного оборудования. Ключевые параметры, которые мы контролируем на каждом этапе:
- Строгое соблюдение допусков по чертежу (стандартно IT9–IT11, по требованию — до IT7 для прецизионных сопряжений с учётом упругого возврата и гигроскопичности материала).
- Контроль шероховатости рабочих поверхностей (Ra 0,8–1,6 мкм стандартно, до Ra 0,4 мкм для пар трения) — без оплавлений, ворсистости и следов перегрева.
- Компенсация гигроскопичности: предварительная сушка заготовок и выдержка перед обработкой в нормальных условиях (20±2 °С, влажность 50±10 %), исключающая изменение размеров.
- Трассируемость материала: каждая партия сопровождается сертификатом с указанием марки полиамида, номера партии, плотности, твёрдости, прочности при растяжении и содержания наполнителя.
Не нашли нужную деталь в списке? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность изготовления из полиамида, подберёт оптимальную марку (ПА6, ПА66-GF30, ПА12 и т.д.) и рассчитает стоимость в течение 24 часов.
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
По желанию заказчика работаем с давальческим сырьём: привозите свой пруток, лист или поковки — мы изготавливаем детали. Срочный заказ? Обсудим. На каждую партию делаем протоколы измерений. Никаких скрытых простоев: предсказуемые сроки, гарантированное качество.
АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ NEXTURN SA32B
Высокопроизводительный станок южнокорейского производства для обработки прутковых заготовок диаметром до 32 мм. Максимальная длина точения — 210 мм, частота вращения главного шпинделя — 8000 об/мин. Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, 7 управляемых осей, монолитная станина из сплава Mechanite с отличными демпфирующими свойствами.
Противошпиндель и приводной инструмент позволяют выполнять полный цикл обработки без переустановки: одновременное точение, сверление, нарезание резьбы и фрезерование в обоих шпинделях. Линейные направляющие класса Р7 (Япония) и немецкие датчики позиционирования гарантируют точность до 0,001 градуса.
ОБРАБОТКА ПОЛИАМИДА: СПЕЦИФИКА И РЕЖИМЫ
Полиамид — вязкий полимер с низкой теплопроводностью (~0,24–0,3 Вт/м·К), склонный к перегреву и оплавлению. Применяем остро заточенные пластины с положительной геометрией, без стружколомающих канавок. Скорости резания 200–500 м/мин, подачи 0,05–0,2 мм/об — минимальное тепловыделение и чистый рез.
Для стеклонаполненных марок (ПА6-GF30, ПА66-GF33) — скорости снижены на 20–30 % из-за абразивности стекла, инструмент с покрытиями TiAlN или алмазный (PCD). Воздушное охлаждение или минимальное количество СОЖ — исключаем налипание стружки. Упругий возврат учитываем в размерах: после снятия зажима деталь «возвращается» на 0,02–0,05 мм. Шероховатость Ra 0,8–1,6 мкм стандартно, до Ra 0,4 мкм при чистовом проходе.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Подбор марки полиамида под условия эксплуатации Полиамид — это целое семейство инженерных пластиков с разными свойствами. ПА6 работает до +80–100 °С и поглощает до 3 % влаги, ПА66 выдерживает +120–140 °С и менее гигроскопичен, ПА12 почти не впитывает воду (0,25 %), а стеклонаполненные марки (ПА6-GF30) в 2–3 раза прочнее и жёстче ненаполненных. Наш технолог подберёт марку под вашу задачу и обоснует выбор.
- * Учёт упругого возврата. Полиамид имеет модуль упругости 1500–3500 МПа (в 50–130 раз ниже стали). После снятия зажима деталь «возвращается» на 0,02–0,05 мм. Мы закладываем эту поправку в программу станка — размеры в протоколе соответствуют реальным.
- * Предварительная сушка заготовок. Полиамид поглощает до 1,5–3,5 % влаги по массе. Перед обработкой выдерживаем заготовки в сушильном шкафу при +80–100 °С в течение 4–8 часов — исключаем поры, разбухание и «плавающие» размеры.
- * Исключение перегрева и оплавления. Низкая теплопроводность полиамида (~0,24–0,3 Вт/м·К) — вся теплота идёт в зону резания. Острые пластины, высокие скорости, воздушное охлаждение — исключаем оплавление, ворсистость и изменение структуры материала.
Как заказать изготовление
деталей из полиамида
ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИАМИДА
1) ПА6 (капролон) — Tпл ~220 °C, водопоглощение до 3 %, Tэксплуатации до +80–100 °C. Мягкий, вязкий, склонен к оплавлению — нужны высокие скорости 300–500 м/мин, острые пластины;
2) ПА66 — Tпл ~260 °C, водопоглощение 1,5–2,5 %, Tэксплуатации до +120–140 °C. Жёстче и прочнее, требует предварительной сушки при +100 °C в течение 6–8 часов;
3) ПА12 — Tпл ~178 °C, водопоглощение всего 0,25 %, наиболее стабилен размерно. Обрабатывается легче всего, но требует меньших скоростей (200–350 м/мин) из-за низкой температуры плавления.
1) инструмент — пластины с покрытиями TiAlN или алмазные (PCD), ресурс в 2–3 раза ниже, чем на ненаполненном полиамиде;
2) режимы — скорости снижены на 20–30 % (150–350 м/мин) для исключения перегрева и вырывания волокон;
3) охлаждение — только воздушное, СОЖ не применяется (вода + стекловолокно = абразивная суспензия);
4) контроль — визуальный осмотр кромок на отсутствие вырывов стекловолокон, замер шероховатости Ra ≤ 1,6 мкм.
1) хранение заготовок — в герметичной упаковке с силикагелем до момента обработки;
2) предварительная сушка — в сушильном шкафу при +80–100 °C в течение 4–8 часов для ПА6, +100–120 °C для ПА66;
3) акклиматизация — перед замером выдерживаем детали в нормальных условиях (20±2 °C, влажность 50±10 %) не менее 24 часов;
4) упаковка готовых изделий — в герметичные пакеты с индикатором влажности для исключения изменения размеров при транспортировке.
1) мягкие губки или разгрузочные кольца для снижения контактных напряжений;
2) многопроходная обработка с промежуточным освобождением зажима;
3) закладка упругого возврата в программу станка — чистовой проход выполняется с учётом «возврата»;
4) замер — через 15–30 минут после снятия детали со станка, в нормальных условиях. Данные фиксируются в протоколе с указанием времени замера.
1) упругого возврата — закладываем поправку в программу;
2) гигроскопичности — замер только после стабилизации;
3) теплового расширения — коэффициент ~80–120·10⁻⁶ 1/°C (в 6–10 раз выше стали), поэтому замер при 20±2 °C обязателен;
4) для ответственных узлов — предоставляем протокол с указанием температуры и влажности замера, времени выдержки детали.
1) чистовой проход — скорость 400–600 м/мин, подача 0,02–0,05 мм/об, глубина 0,05–0,1 мм;
2) инструмент — пластины с радиусом при вершине 0,4–0,8 мм, идеально полированная передняя поверхность, без малейших забоин;
3) охлаждение — чистый сжатый воздух без масла и влаги, обдув непосредственно в зону резания;
4) контроль — профилометр на выборке 3–5 деталей от партии, данные фиксируются в протоколе ОТК. Для стеклонаполненных марок достижимо Ra ≤ 0,8 мкм из-за абразивности волокон.
1) инструмент — абразивность стекловолокна снижает ресурс пластин в 2–3 раза, требуется более частая замена;
2) режимы — скорости снижены на 20–30 %, производительность ниже;
3) сушка — обязательна предварительная сушка в течение 6–8 часов, что удлиняет производственный цикл;
4) контроль — обязательная проверка отсутствия вырывов стекловолокон на кромках, замер шероховатости. Эти меры увеличивают себестоимость на 50–70 %, но гарантируют высокую прочность и жёсткость деталей (модуль упругости в 2–3 раза выше, чем у ненаполненного ПА6).
1) сертификат завода-изготовителя на материал с указанием марки полиамида (ПА6, ПА66-GF30, Ultramid A3WG6 и т.д.), номера партии, плотности, твёрдости по Бринеллю/Роквеллу, прочности при растяжении, содержания наполнителя (% стекла, графита, масла);
2) паспорт на изделие с номером партии — обеспечиваем трассируемость от готовой детали до партии сырья;
3) протокол замеров ОТК с фактическими размерами, шероховатостью, температурой и влажностью замера;
4) по запросу — акт испытаний на износостойкость или коэффициент трения. Все документы передаются вместе с отгрузкой.
ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ С ЧПУ
Оказываем услуги по серийной токарной обработке на ЧПУ-автоматах. Гарантируем стабильность размеров в партии, соблюдение допусков по чертежу и сжатые сроки.
ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Изготавливаем детали со сложной геометрией: пазы, фасонные отверстия. Работаем с чертежами заказчика, обеспечиваем повторяемость качества.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
Запустим опытную партию от 50 штук и выведем на серийное производство. Проверим чертежи и предложим варианты снижения стоимости без ущерба для надёжности.
СПЕЦКРЕПЁЖ
Фитинги, адаптеры, заглушки, фланцы, муфты — серийное производство с входным контролем каждой партии. Полный пакет документов для приёмки вашим ОТК.