Токарно-фрезерное изготовление корпусов под заказ
Обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные и фрезерные станки. Изготавливаем корпуса редукторов, насосов, гидромоторов, подшипниковых узлов, клапанных блоков с точностью до IT6. Обработка посадочных отверстий, плоскостей разъёма, фланцев, бобышек и крепёжных отверстий — за минимальное число установов, с протоколами замеров и сертификатами на материал.
ПРЕИМУЩЕСТВА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ИЗ МЕТАЛЛА
ГЕОМЕТРИЯ
В СЕРИИ
Управляющая программа для обрабатывающего центра с ЧПУ не меняется на протяжении партии. Каждый корпус повторяет первый по межцентровым расстояниям, соосности отверстий и перпендикулярности плоскостей разъёма.
ГАРАНТИЯ НА ПАРТИЮ
При браке по нашей вине — бесплатная переделка корпусов и компенсация транспортных расходов заказчика. Работаем по договору подряда с фиксацией всех обязательств сторон.
ПАСПОРТ НА МАТЕРИАЛ
К каждой партии корпусов прилагаем сертификаты на отливки, поковки и прокат, протоколы замеров по ключевым размерам и заключение ОТК. Материал прослеживается до номера плавки.
СРОКИ В ДОГОВОРЕ
Фиксируем дату отгрузки корпусов в спецификации. За просрочку по нашей вине — штрафные санкции за каждый рабочий день. Прозрачное планирование загрузки обрабатывающих центров.
МАСШТАБИРОВАНИЕ
Увеличим объём партии корпусов в 2–3 раза без потери качества. Парк токарных и фрезерных станков с ЧПУ держит резерв мощностей под серийные заказы и повторные позиции.
ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ КОРПУСОВ
Тяжёлое машиностроение
Корпуса редукторов, букс, шпиндельных узлов, ходовых тележек для тракторов, карьерной и дробильно-размольной техники предприятий Челябинска (ЧТЗ, Уралтрак) и Екатеринбурга (Уралмаш, Уралвагонзавод).
Гидравлическая промышленность
Корпуса аксиально-поршневых гидронасосов и гидромоторов, гидрораспределителей, клапанных блоков для предприятий уровня «Пневмостроймашина». Расточка плунжерных пар, каналов и уплотнительных поверхностей.
Автомобилестроение
Корпуса мостов, КПП, раздаточных коробок, редукторов и насосов для грузовых автомобилей «Урал» и автобусов. Серийная мехобработка отливок с точностью IT6–IT7 и полным пакетом документов для ОТК.
Металлургия
Корпуса подшипников прокатных станов, роликов МНЛЗ, насосов для перекачки расплавов и технологических жидкостей для комбинатов Магнитогорска, Челябинска и Нижнего Тагила.
Горнодобывающая отрасль
Корпуса конусных дробилок, шаровых мельниц, питателей и насосов для горно-обогатительных комбинатов Урала. Изготовление из износостойких сталей с последующей термообработкой.
Станкостроение
Корпуса шпиндельных бабок, передних бабок, редукторов, суппортов и задних бабок для металлорежущих станков уральских станкостроительных предприятий. Жёсткие допуски на соосность и перпендикулярность.
Энергетическое машиностроение
Корпуса паровых и газовых турбин, насосов, компрессоров, генераторов и вспомогательного оборудования для тепловых и гидроэлектростанций Урала. Изготовление по чертежам с жёсткими допусками.
Нефтегазовая отрасль
Корпуса запорной арматуры, задвижек, насосов и компрессорного оборудования для предприятий нефтегазового комплекса. Нержавеющие и легированные стали, стойкие к агрессивным средам и высоким давлениям.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ
Подбираем материал под назначение корпуса — от конструкционной и легированной стали до цветных и жаропрочных сплавов:
Сертификаты на металл
Прайс-лист на изготовление корпусов
| Операция при изготовлении корпусов | Стоимость за единицу |
|---|---|
| Расточка посадочных отверстий корпуса под подшипники | от 280 руб. |
| Фрезеровка плоскостей разъёма и бобышек корпуса | от 320 руб. |
| Сверление и зенкование крепёжных отверстий | от 140 руб. |
| Нарезание метрической, дюймовой и трубной резьбы | от 190 руб. |
| Проточка канавок под уплотнительные кольца и манжеты | от 120 руб. |
| Обработка внутренних полостей и каналов корпуса | от 260 руб. |
| Комплексная обработка корпуса по чертежу за 1–2 установа | от 550 руб. |
Стоимость корпусов в зависимости от объёма партии
Чем больше партия — тем ниже себестоимость одного корпуса.
| Материал / объём партии | 50–200 шт. | 200–1000 шт. | от 1000 шт. |
|---|---|---|---|
| Сталь 45, 40Х, 20 | от 320 руб. | от 210 руб. | от 135 руб. |
| Нержавейка 12Х18Н10Т, AISI 304 | от 480 руб. | от 320 руб. | от 205 руб. |
| Алюминий Д16Т, АМг6, АД31 | от 280 руб. | от 180 руб. | от 115 руб. |
| Чугун СЧ20, ВЧ50, бронза | от 360 руб. | от 240 руб. | от 155 руб. |
- Геометрии корпуса, количества обрабатываемых поверхностей и числа установов
- Жёсткости допусков по чертежу — квалитет точности, шероховатость, соосность, перпендикулярность и параллельность
- Объёма партии, регулярности повторных заказов и необходимости межоперационного контроля
- Необходимости дополнительной обработки — термообработка, гальваническое покрытие, шлифовка, притирка
Расценки нормочаса при изготовлении корпусов
| Категория работ | Ставка |
|---|---|
| Изготовление корпусов на универсальных токарных и фрезерных ЧПУ-станках | от 1400 руб./час |
| Обрабатывающие центры с ЧПУ (корпуса с ЧПУ-фрезеровкой и расточкой) | от 1800 руб./час |
| Обработка труднообрабатываемых сплавов (титан, жаропрочные стали) | от 2200 руб./час |
| Срочный заказ корпусов с приоритетной загрузкой оборудования | от 2600 руб./час |
ПАРК СТАНКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ
Производство оснащено токарными и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ Fanuc, Siemens и Mitsubishi. Изготавливаем корпуса как из собственного материала, так и из давальческого сырья заказчика — отливок, поковок, плит и сортового проката.
ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
Станки с наклонной станиной и приводным инструментом для комплексной обработки корпусов диаметром до 500 мм и длиной до 1500 мм за одну установку. Живые центры, осевой инструмент, C-ось для сверления и фрезеровки бобышек и крепёжных отверстий.
ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
3- и 4-осевые фрезерные центры с ЧПУ для обработки плоскостей разъёма, бобышек, фланцев и внутренних полостей корпусов. Размеры рабочего стола до 1200×600 мм, точность позиционирования до 0,005 мм.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Предприятие готово закрыть вашу потребность в корпусах под заказ. Мы берём на себя весь цикл: от анализа чертежа и подбора материала до упаковки готовой партии корпусов и отгрузки транспортной компанией. Вы получаете комплект корпусных деталей с полным пакетом документов — паспорт на материал, протоколы замеров по ключевым размерам и заключение ОТК.
- * Технологический аудит чертежа корпуса. Бесплатно оценим технологичность конструкции, проанализируем допуски, соосность отверстий и доступность поверхностей для обработки — предложим правки, снижающие трудоёмкость на 15–25% без потери функциональности.
- * Разработка оснастки и быстрая переналадка. Проектируем и изготавливаем приспособления для базирования корпусов. Смена управляющей программы и инструмента на обрабатывающем центре занимает от 1 часа — запускаем новую позицию в течение дня.
- * Прозрачная калькуляция. Разбиваем стоимость на материалы, машинное время, оснастку и постобработку — вы видите, за что платите. Никаких скрытых наценок и дополнительных сборов.
ПОРЯДОК ЗАКАЗА КОРПУСОВ
ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
ВОПРОСЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОРПУСОВ
На токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ мы обрабатываем корпуса диаметром до 500 мм и длиной до 1500 мм. На фрезерных центрах — корпусные детали с размерами рабочей зоны до 1200×600 мм. Для мелких серийных корпусов применяются автоматы продольного точения — пруток или труба диаметром до 32 мм.
Если ваша корпусная деталь превышает указанные габариты — рекомендуем страницу токарно-карусельной обработки, где работают станки с диаметром планшайбы до 4000 мм и возможна обработка крупногабаритных корпусов и станин.
Стандартная точность наших станков с ЧПУ соответствует квалитетам IT6–IT8 по ГОСТ 25347. Это означает, что отклонения размеров корпусов составляют единицы-десятки микрометров в зависимости от номинала.
- Размерная точность: допуск от 0,005 до 0,05 мм по посадочным отверстиям, межцентровым расстояниям и толщине стенок.
- Шероховатость: Ra 0,8–3,2 мкм в зависимости от материала и режима резания. При необходимости достигаем Ra 0,4 после шлифовки.
- Геометрия: биение до 0,01 мм, соосность посадочных отверстий в пределах IT7, перпендикулярность и параллельность плоскостей разъёма.
Для ответственных корпусов мы проводим 100% контроль ключевых размеров с занесением результатов в протокол и прикладываем его к партии.
Минимальная партия зависит от сложности и габаритов корпуса:
- Единичное производство: принимаем заказы от 1 штуки для уникальных корпусов и опытных образцов.
- Мелкая серия: от 50 штук — оптимально для токарных и фрезерных центров с ЧПУ.
- Массовое производство: от 500 штук на автоматах продольного точения и специализированных обрабатывающих центрах.
Для опытных образцов корпусов срок изготовления составляет от 5 рабочих дней после утверждения чертежа и наличия материала на складе.
Мы работаем со всеми распространёнными форматами технической документации:
- 2D-чертежи: PDF, DWG, DXF с полным комплектом размеров, допусков, шероховатостей и технических требований.
- 3D-модели: STEP (.stp), IGES (.igs), STL, native-форматы SolidWorks, Kompas-3D, Inventor.
- Технические задания: дополнительные требования к материалу, термообработке, покрытию, маркировке корпусов.
Если у вас есть только эскиз или образец корпуса — наш технолог бесплатно подготовит рабочий чертёж и согласует с вами все параметры до запуска в производство.
Да, мы принимаем давальческое сырьё — отливки, поковки, плиты, сортовой прокат. Условия сотрудничества при изготовлении корпусов:
- Входной контроль вашего материала с проверкой твёрдости, геометрии, химического состава и наличия дефектов литья.
- Ответственное хранение на нашем складе в течение всего цикла производства корпусов.
- Фиксация остатков и возврат обрезков по вашему требованию с оформлением акта.
- Все условия прописываются в договоре подряда с материальной ответственностью сторон.
Если собственного материала нет — подберём и закупим нужный сплав или отливки самостоятельно по ценам поставщика с предоставлением сертификатов качества.
После токарной и фрезерной обработки корпусов на ЧПУ мы предлагаем полный цикл сопутствующих операций:
- Термическая обработка: закалка, отпуск, цементация, азотирование — по договорённости с профильными партнёрами.
- Гальванические покрытия: цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование, фосфатирование корпусов.
- Шлифовка: круглая, плоская и координатная для достижения точности IT5–IT6 и шероховатости Ra 0,4.
- Притирка плоскостей разъёма: для повышения герметичности и точности сопряжения.
- Маркировка: лазерная или ударная с указанием партии, материала, логотипа заказчика.
Комплексный подход позволяет получить готовые корпуса без передачи между подрядчиками — экономия времени и транспортных расходов.
Повторяемость — ключевое преимущество обработки корпусов на станках с ЧПУ. Мы достигаем её за счёт:
- Фиксированной управляющей программы: УП сохраняется и не меняется в течение всей партии корпусов.
- Контроля износа инструмента: автоматическая компенсация износа резцов через систему измерения станка.
- Периодического контроля: каждые 10–25 корпусов оператор проверяет ключевые размеры — посадочные отверстия, межцентровые расстояния, плоскости разъёма.
- Стабильного закрепления: гидравлические патроны, прихваты и специальная оснастка обеспечивают одинаковое базирование каждой заготовки.
Благодаря этому тысячный корпус в партии идентичен первому — разброс размеров находится в пределах микрона, что критично для серийной сборки редукторов, насосов и гидроагрегатов.
Сроки зависят от объёма партии и сложности корпуса:
- Единичные образцы: 5–7 рабочих дней после утверждения чертежа (с учётом разработки оснастки).
- Мелкая серия (50–200 шт.): 10–18 рабочих дней.
- Средняя серия (200–1000 шт.): 18–25 рабочих дней.
- Массовое производство (от 1000 шт.): сроки обсуждаются индивидуально, обычно 4–6 недель.
Для срочных заказов корпусов предусмотрен режим приоритетной загрузки оборудования с доплатой 30–50% к базовой ставке нормочаса. Возможна поэтапная отгрузка партии по согласованному графику.
СОПУТСТВУЮЩИЕ УСЛУГИ ПРОИЗВОДСТВА
ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Изготовление деталей со сложной пространственной геометрией: корпуса, пресс-формы, штампы, фланцы, кронштейны. 3- и 4-осевая обработка по чертежам заказчика на фрезерных станках с ЧПУ.
НАРЕЗКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
Изготовление цилиндрических и червячных шестерён, шлицевых валов, зубчатых венцов. Модуль от 0,5 до 10, точность степени 7–8 по ГОСТ для редукторов и приводов.
КРУГЛАЯ И ПЛОСКАЯ ШЛИФОВКА
Чистовая обработка валов, осей, втулок, корпусов и посадочных отверстий для достижения точности IT5–IT6 и шероховатости Ra 0,4–0,8 мкм по всей поверхности.
СПЕЦКРЕПЁЖ ПО ЧЕРТЕЖАМ
Нестандартные болты, винты, шпильки, штуцеры, фитинги, гайки. Мелкие и средние серии с полным пакетом документов для ОТК, включая сертификаты на материал.