Токарная обработка крупногабаритных деталей
Валы, фланцы, корпуса, диски, муфты массой до 25 тонн. Токарно-карусельные и тяжёлые токарные станки с ЧПУ. Выверка, балансировка, устранение деформаций под собственным весом.
ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС
ДЛЯ ТЯЖЁЛОГО ТОЧЕНИЯ
ПАРК ТЯЖЁЛЫХ СТАНКОВ
Токарно-карусельные станки 1516, 1525, 1540, тяжёлые токарные 1М65, 16К40 — обрабатываем детали, недоступные для большинства цехов.
ЛАЗЕРНАЯ ВЫВЕРКА
Лазерный трекер и индикаторы часового типа — точность выверки до 0,02 мм на длине 4000 мм. Балансировка — статическая и динамическая.
КРАНОВОЕ ХОЗЯЙСТВО
Мостовые краны 10, 20 и 32 тонны, траверсы, специальные захваты — работаем с деталями массой до 25 тонн без перегрузок.
КОМПЕНСАЦИЯ ДЕФОРМАЦИЙ
Устраняем прогибы под собственным весом через подвижные люнеты и промежуточные опоры — стабильная геометрия на всей длине детали.
ЛОГИСТИКА НЕГАБАРИТА
Перевозка длинномерных и тяжеловесных грузов, оформление разрешений, сопровождение — берём все вопросы по транспортировке на себя.
ОБРАБАТЫВАЕМ ДЕТАЛИ
РАЗЛИЧНЫХ ГАБАРИТОВ
Наш парк станков позволяет обрабатывать детали в следующих размерных группах:
Сертификаты на материал
Прайс-лист на выполнение токарных работ крупногабаритных деталей
| Вид токарных работ | Цена за ед. продукции |
|---|---|
| Токарно-карусельная обработка (Ø400–1600 мм) | от 18 000 руб. |
| Токарно-карусельная обработка (Ø1600–2500 мм) | от 42 000 руб. |
| Токарно-карусельная обработка (Ø2500–4000 мм) | от 85 000 руб. |
| Тяжёлое продольное точение (валы до L 4000 мм) | от 32 000 руб. |
| Обработка посадочных мест под подшипники | от 7 500 руб. |
| Нарезка крупных резьб (до М200) | от 5 800 руб. |
| Расточка отверстий большого диаметра | от 9 200 руб. |
| Выверка и балансировка детали | от 4 500 руб. |
| Установка/снятие детали (с крановым хозяйством) | от 3 500 руб. |
Стоимость токарных работ в зависимости от массы детали
В зависимости от объёма заказа наша компания предоставляет клиентам гибкую систему скидок.
При заказе серийных партий мы предоставляем индивидуальные условия и гибкую систему снижения стоимости изготовления.
| Масса детали / цена за единицу | от 1 шт. | от 3 шт. | от 10 шт. |
|---|---|---|---|
| Среднегабаритные (50–500 кг) | от 12 000 руб. | от 9 500 руб. | от 7 200 руб. |
| Крупногабаритные (500–3000 кг) | от 35 000 руб. | от 28 000 руб. | от 21 000 руб. |
| Тяжёлые (3–15 тонн) | от 85 000 руб. | от 68 000 руб. | от 52 000 руб. |
| Особо тяжёлые (15–25 тонн) | индивидуально | индивидуально | индивидуально |
- Формирование окончательной стоимости заказа базируется на четырех параметрах: степени сложности поверхностей, объеме партии деталей, срочности выполнения работ и плановой трудоемкости, точно определенной методами технического нормирования.
Расценки нормочаса на выполнение тяжёлых токарных работ
| Тип выполняемых работ | Цена |
|---|---|
| Токарно-карусельная обработка (Ø до 1600 мм) | от 3 500 руб./час |
| Токарно-карусельная обработка (Ø 1600–4000 мм) | от 5 200 руб./час |
| Тяжёлое продольное точение (валы до L 4000 мм) | от 4 800 руб./час |
| Срочные работы с крупногабаритными деталями | от 7 500 руб./час |
КАКИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ ДЕТАЛИ
МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ
Наше производство специализируется на изготовлении крупногабаритных деталей на тяжёлых токарно-карусельных и продольно-токарных станках с ЧПУ. Обрабатываем детали диаметром до 4000 мм, длиной до 6000 мм и массой до 25 тонн из конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, чугуна, бронзы. Используем лазерную выверку, балансировку, специальные люнеты — обеспечиваем точность, недостижимую для обычных цехов.
Типовые изделия для промышленности
В номенклатуру выпускаемой продукции входят:
- Валы и оси тяжёлого машиностроения: главные валы редукторов, оси прокатных станов, гидроцилиндров, шпиндели прессов — детали длиной до 4000 мм и диаметром до 800 мм с точностью посадочных мест до IT7.
- Фланцы и диски больших диаметров: фланцы для магистральных трубопроводов, диски турбин, крышки реакторов, переходники — обработка на токарно-карусельных станках с диаметром планшайбы до 4000 мм.
- Корпуса и ступицы: корпуса редукторов, ступицы гребных валов, обечайки, сепараторы — внутренние и наружные поверхности, расточка отверстий большого диаметра с точными посадочными местами.
- Маховики, шкивы и зубчатые венцы: маховики для прессов и компрессоров, шкивы для ременных передач, зубчатые венцы для больших редукторов — обработка с балансировкой и контролем биения.
Области применения и требования к качеству
Крупногабаритные детали востребованы в тяжёлом машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, металлургии, судостроении и горнодобывающей промышленности. Ключевые параметры, которые мы контролируем на каждом этапе:
- Точность обработки — стандартно IT8–IT11 для крупногабарита, по требованию — до IT7 для посадочных мест под подшипники и уплотнения с контролем биения до 0,02 мм.
- Контроль шероховатости рабочих поверхностей (Ra 1,6–3,2 мкм стандартно, до Ra 0,8 мкм для ответственных сопряжений) с обязательной фиксацией в протоколе ОТК.
- Балансировка — статическая и динамическая для вращающихся деталей (валы, диски, маховики) с классом точности G2.5–G6.3 по ISO 1940.
- Трассируемость материала: каждая деталь сопровождается сертификатом с указанием марки стали, номера плавки, химического состава, механических свойств и результатов УЗК заготовки.
Не нашли нужную деталь в списке? Отправьте чертёж — наш технолог бесплатно оценит возможность обработки на наших станках, подберёт оптимальную схему установки, режимы резания и рассчитает стоимость в течение 24 часов.
ПАРК ТЯЖЁЛЫХ СТАНКОВ
Для обработки крупногабаритных деталей мы используем тяжёлое оборудование, недоступное для большинства цехов: токарно-карусельные станки с диаметром планшайбы до 4000 мм и тяжёлые токарные станки с длиной обработки до 6000 мм. Все станки оснащены ЧПУ, мостовыми кранами и специальными люнетами для работы с деталями массой до 25 тонн.
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ
Модели 1516, 1525, 1540. Диаметр планшайбы — 1600, 2500 и 4000 мм соответственно. Максимальная масса обрабатываемой детали — до 16 тонн. Высота обработки — до 1600 мм. Идеальны для фланцев, дисков, корпусов, маховиков — деталей, где диаметр больше длины.
Характеристики 1540: частота вращения планшайбы — 1–63 об/мин, мощность главного привода — 55 кВт, максимальное усилие резания — 80 кН. Система ЧПУ — Fanuc или Siemens, 2–4 управляемые оси. Две суппортные головки (вертикальная и боковая) — одновременная обработка наружных и внутренних поверхностей.
ТЯЖЁЛЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Модели 1М65, 16К40. Длина обработки — до 4000 мм, диаметр над станиной — до 800 мм, масса обрабатываемой детали — до 10 тонн. Предназначены для валов, осей, длинномерных деталей. Оснащены подвижными и неподвижными люнетами, задними бабками с гидравлическим зажимом.
Особенности работы с крупногабаритом: лазерная выверка до 0,02 мм на длине 4000 мм, балансировка статическая и динамическая, компенсация прогибов под собственным весом через промежуточные опоры. Мостовые краны 10, 20 и 32 тонны — работа с любой массой без перегрузок и простоев.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Решаем сложные задачи по обработке крупногабарита Крупногабаритные детали — это не просто «большая версия» обычных. Здесь другие вызовы: прогибы под собственным весом достигают 0,5–2 мм, выверка занимает 2–4 часа, логистика требует специальных разрешений. Мы специализируемся именно на таких задачах и знаем, как обеспечить точность на больших диаметрах и длинах.
- * Лазерная выверка заготовок. Для деталей длиной до 4000 мм применяем лазерный трекер — точность выверки 0,02 мм на всей длине. Это в 5–10 раз точнее, чем выверка индикаторами часового типа, и исключает брак по биению.
- * Компенсация прогибов. Для длинных валов применяем подвижные люнеты и промежуточные опоры, которые компенсируют прогиб под собственным весом. Это позволяет достигать стабильной геометрии по всей длине без «бочки» и «седла».
- * Балансировка до G2.5. Для вращающихся деталей (валы, диски, маховики) выполняем динамическую балансировку по ISO 1940 с классом точности до G2.5. Это исключает вибрации при эксплуатации и продлевает ресурс подшипников в 2–3 раза.
Как заказать обработку
крупногабаритных деталей
ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
ПО ТЯЖЁЛОМУ ТОЧЕНИЮ
1) диаметр свыше 400 мм — обработка требует токарно-карусельных станков;
2) длина свыше 1500 мм — необходима компенсация прогибов через люнеты;
3) масса свыше 500 кг — требуется мостовой кран и специальные траверсы.
Особенности: прогибы под собственным весом достигают 0,5–2 мм, выверка занимает 2–4 часа, логистика требует специальных разрешений на перевозку негабарита. Мы специализируемся именно на таких задачах и обладаем парком тяжёлых станков.
1) токарно-карусельные станки 1516, 1525, 1540 — диаметр планшайбы 1600, 2500 и 4000 мм соответственно, масса обрабатываемой детали до 16 тонн, высота обработки до 1600 мм. Идеальны для фланцев, дисков, корпусов;
2) тяжёлые токарные станки 1М65, 16К40 — длина обработки до 4000 мм, диаметр над станиной до 800 мм, масса детали до 10 тонн. Предназначены для валов, осей, длинномерных деталей;
3) все станки оснащены ЧПУ (Fanuc, Siemens), мостовыми кранами 10, 20 и 32 тонны, подвижными люнетами и специальными траверсами.
1) подвижные люнеты — поддерживают деталь непосредственно в зоне резания, компенсируя прогиб;
2) промежуточные опоры — для деталей длиной свыше 3000 мм устанавливаем 2–3 опоры по длине;
3) контр-опоры задней бабки — для валов массой свыше 5 тонн;
4) предварительная балансировка — для вращающихся деталей, исключающая центробежные силы;
5) компенсация в ЧПУ — закладываем в программу поправку на остаточный прогиб, рассчитанный заранее.
Результат — стабильная геометрия по всей длине детали без «бочки» и «седла».
1) диаметр — до 4000 мм (на станке 1540 с планшайбой 4000 мм);
2) длина — до 6000 мм (на тяжёлых токарных станках с удлинённой станиной);
3) масса — до 25 тонн (с учётом грузоподъёмности мостовых кранов и несущей способности станин);
4) высота (для токарно-карусельных) — до 1600 мм.
Для более крупных деталей (например, диаметром свыше 4000 мм) возможна обработка по месту с использованием мобильного оборудования, но это отдельная услуга.
1) лазерной выверки — точность 0,02 мм на длине 4000 мм;
2) систем ЧПУ с точностью позиционирования 0,01 мм;
3) компенсации прогибов через люнеты и опоры;
4) температурной стабилизации — обработка при 20±2 °C, выдержка деталей перед замером;
5) балансировки для вращающихся деталей — исключение центробежных деформаций.
Биение — не более 0,02 мм для ответственных поверхностей.
1) транспортировка — мостовым краном с траверсой и специальными захватами, исключающими деформацию;
2) черновая установка — деталь устанавливается в центрах или на планшайбе с предварительным креплением;
3) лазерная выверка — лазерный трекер контролирует положение в нескольких точках по длине/диаметру, точность 0,02 мм;
4) чистовая выверка — индикаторы часового типа для финальной корректировки;
5) окончательное крепление — гидравлические зажимы с усилием до 200 кН.
Для деталей массой свыше 5 тонн выверка может занимать 6–8 часов, но это исключает брак по биению.
1) перевозка негабарита — оформляем специальные разрешения на транспортировку, согласовываем маршруты с ГИБДД, организуем сопровождение при необходимости;
2) погрузка/разгрузка — собственное крановое хозяйство, траверсы, захваты под конкретную деталь;
3) упаковка — специальные поддоны, ложементы, защита обработанных поверхностей;
4) складирование — на открытых и закрытых площадках с учётом габаритов;
5) страхование — все грузы застрахованы на полную стоимость.
Стоимость логистики рассчитывается индивидуально и включается в общую смету.
1) сертификат завода-изготовителя на заготовку с указанием марки стали, номера плавки, химического состава, механических свойств и результатов УЗК (ультразвукового контроля) на отсутствие внутренних дефектов;
2) протокол выверки — результаты лазерной выверки в нескольких точках, данные индикаторов часового типа;
3) протокол замеров ОТК — фактические размеры, шероховатость, биение, допуски формы;
4) протокол балансировки (для вращающихся деталей) — класс точности по ISO 1940, остаточный дисбаланс;
5) паспорт на изделие с уникальным номером — трассируемость от готовой детали до плавки;
6) по запросу — акт УЗК готовой детали, заключение по микроструктуре.
Все документы передаются вместе с деталью и хранятся в архиве не менее 10 лет.
ДРУГИЕ НАШИ УСЛУГИ
ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ НА АВТОМАТАХ
Для мелких и средних деталей (до Ø32 мм) — автоматы продольного точения. Массовое производство, производительность до 5000 штук в смену.
КРУПНОГАБАРИТНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Для деталей со сложной 3D-геометрией — продольно-фрезерные станки с длиной стола до 4000 мм. Обработка корпусов, плит, пресс-форм.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД КЛЮЧ
Полный цикл: от заготовки до готовой детали. Любые размеры — от микродеталей до крупногабарита массой 25 тонн. Один подрядчик — один ответственный.
БАЛАНСИРОВКА И ВЫВЕРКА
Динамическая балансировка по ISO 1940, лазерная выверка, УЗК заготовок и готовых деталей. Услуги для сторонних производств.