Горизонтально-фрезерные работы на заказ
Изготавливаем корпусные детали, плиты, кронштейны, пресс-формы, штамповую оснастку и элементы сложной геометрии. Горизонтальная обработка позволяет обрабатывать детали с нескольких сторон за один установ, обеспечивая высокую точность и производительность. Работаем с конструкционными, легированными, нержавеющими и инструментальными сталями, чугунами, алюминиевыми сплавами, титаном, бронзой, латунью, медью и инженерными пластиками.
ПОЧЕМУ ЗАКАЗЫВАЮТ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ У НАС
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
Современные горизонтальные центры с ЧПУ, оснащённые паллетными системами и автоматической сменой заготовок. Обеспечивают высокую производительность и точность при обработке сложных корпусных деталей.
ОБРАБОТКА ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ
Выполняем горизонтально-фрезерные работы по конструкционным, легированным, нержавеющим и инструментальным сталям, чугунам, алюминиевым сплавам, титану, бронзе, латуни, меди и инженерным пластикам.
МНОГОСТОРОННЯЯ ОБРАБОТКА
Обработка деталей с нескольких сторон за один установ — без переустановки и потери точности. Идеально для корпусных деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Каждая деталь проходит контроль на координатно-измерительной машине. При обнаружении брака по нашей вине — замена за наш счёт или возврат средств согласно договору.
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХПОДДЕРЖКА
Аудит 3D-модели, рекомендации по повышению технологичности, подбор режимов резания и инструмента — без дополнительной оплаты.
ВЫПОЛНЯЕМ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Подбираем режимы резания и инструмент для каждого типа обрабатываемого материала:
Сертификаты на материалы
СТОИМОСТЬ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
Цены указаны за обработку одной детали. Окончательная стоимость зависит от сложности, тиража, материала и требований к точности.
| Вид горизонтально-фрезерных работ | Цена за единицу |
|---|---|
| Черновое фрезерование плоскостей | от 90 руб. |
| Чистовое фрезерование контуров | от 130 руб. |
| Обработка пазов и шпоночных канавок | от 75 руб. |
| Выборка карманов и выемок | от 150 руб. |
| 3D-фрезерование сложных поверхностей | от 240 руб. |
| Обработка наклонных плоскостей | от 165 руб. |
| Фрезерование радиусных переходов | от 135 руб. |
| Сверление и расточка отверстий | от 45 руб. |
| Нарезание резьбы | от 65 руб. |
СТОИМОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБЪЁМА ПАРТИИ
С увеличением тиража себестоимость одной детали снижается за счёт распределения затрат на программирование, настройку и использование паллетных систем.
Для серийных заказов предлагаем гибкую систему ценообразования и скидки в зависимости от объёма партии.
| Сложность детали / цена за единицу | 1–10 шт. | 10–100 шт. | 100–1000 шт. | свыше 1000 шт. |
|---|---|---|---|---|
| Простые детали (плоскости, пазы, отверстия) | от 1 300 руб. | от 480 руб. | от 190 руб. | от 95 руб. |
| Средняя сложность (карманы, 3-осевое) | от 3 000 руб. | от 1 200 руб. | от 480 руб. | от 240 руб. |
| Высокая сложность (4/5 осей, 3D-поверхности) | от 6 800 руб. | от 2 800 руб. | от 1 100 руб. | от 550 руб. |
- типа и марки обрабатываемого материала;
- количества обрабатываемых поверхностей и объёма снимаемого материала;
- перечня и характеристик режущего инструмента;
- затрат времени на CAM-программирование и подготовку производства;
- требований к точности размеров, допускам и шероховатости;
- объёма партии и требуемой срочности исполнения заказа.
СТОИМОСТЬ НОРМОЧАСА ПРИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТАХ
| Тип оборудования | Цена нормо-часа |
|---|---|
| 3-осевое горизонтальное фрезерование | от 1 500 руб./час |
| 4-осевое горизонтальное фрезерование с поворотным столом | от 2 000 руб./час |
| 5-осевое горизонтальное фрезерование | от 3 200 руб./час |
| Горизонтальная обработка крупногабарита | от 4 500 руб./час |
| Срочное изготовление деталей | от 3 000 руб./час |
ЧТО МЫ
ИЗГОТАВЛИВАЕМ
Горизонтально-фрезерная обработка на станках с ЧПУ — оптимальное решение для изготовления деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей. Горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает эффективное удаление стружки, высокую жёсткость системы и возможность обработки с нескольких сторон без переустановки. Работаем по чертежам и 3D-моделям заказчика, обеспечивая точность позиционирования до ±0,005 мм. Производим как единичные образцы, так и серийные партии любого объёма.
Номенклатура изготавливаемых изделий
В перечень типовых позиций, производимых методом горизонтально-фрезерной обработки, входят:
- Корпусные детали сложной конфигурации: корпуса редукторов, насосов, компрессоров, коробок передач, клапанные блоки — с большим количеством обрабатываемых плоскостей, внутренних полостей, расточек под подшипники и уплотнительных канавок.
- Крупногабаритные плиты и основания: опорные и монтажные плиты, фундаментные плиты, основания для тяжёлого оборудования — с комплектами отверстий, пазов и резьбовых соединений.
- Пресс-формы и штамповая оснастка: матрицы, пуансоны, вкладыши, формообразующие элементы — с высокими требованиями к точности контуров и чистоте рабочих поверхностей.
- Детали гидравлического и пневматического оборудования: корпуса распределителей, золотниковые корпуса, блоки управления, гидропанели — с системой внутренних каналов и точных посадочных мест.
- Элементы тяжёлого машиностроения: станины, траверсы, направляющие, опорные балки — крупногабаритные детали, требующие высокой жёсткости и точности.
Отрасли применения
Продукция, полученная методом горизонтально-фрезерной обработки, востребована в следующих секторах промышленности:
- Тяжёлое машиностроение и станкостроение — корпусные детали, станины, траверсы, направляющие, элементы приводов и трансмиссий.
- Авиационная и космическая промышленность — силовые элементы конструкций, корпусные детали агрегатов, крепёжные панели.
- Нефтегазовое и химическое машиностроение — арматура, корпуса клапанов, фланцы, работающие под давлением и в агрессивных средах.
- Автомобилестроение — корпусные детали трансмиссий, блоки цилиндров, компоненты гидравлических систем.
- Энергетическое машиностроение — корпуса турбин, компрессоров, генераторов, работающие при высоких нагрузках.
- Приборостроение — корпуса приборов, шасси, основания для электронных модулей.
Контролируемые параметры
Качество каждой партии деталей подтверждается проведением входного, операционного и приёмочного контроля. В протоколах измерений фиксируются следующие показатели:
- Точность линейных размеров — исполнение в квалитетах IT7–IT9 для стандартных деталей, IT6–IT7 для ответственных сопряжений, до IT5 для прецизионных поверхностей.
- Шероховатость обработанных поверхностей — параметр Ra в диапазоне от 0,2 до 3,2 мкм, определяемый в соответствии с назначением детали.
- Геометрические отклонения — плоскостность, перпендикулярность, соосность, параллельность, измеряемые на КИМ с погрешностью не более 0,01–0,05 мм на 300 мм длины.
- Качество поверхностного слоя — отсутствие прижогов, микротрещин, задиров и остаточных напряжений, возникающих при нарушении режимов резания.
- Прослеживаемость — по каждой партии ведётся документация по марке материала, режимам обработки и результатам контроля.
Если ваша деталь отсутствует в перечне, направьте нам 3D-модель или чертёж. Технолог проведёт бесплатный анализ возможности изготовления, предложит оптимальный маршрут обработки и рассчитает стоимость в течение 24 часов с момента получения заявки.
ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое оснащение участка горизонтально-фрезерной обработки позволяет решать широкий спектр задач: от изготовления средних корпусных деталей до крупногабаритных изделий. Применение паллетных систем и автоматической смены заготовок обеспечивает высокую производительность при серийном выпуске.
ДЛЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ. Оснащены паллетными системами и автоматической сменой заготовок, что обеспечивает высокую производительность при серийном выпуске. Размер паллет — до 630×630 мм, масса заготовки до 1,5–2 тонн.
4- и 5-осевые горизонтальные центры. Оснащены поворотными столами, позволяющими обрабатывать детали с нескольких сторон за один установ, исключая погрешности переустановки и сокращая время цикла.
ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ И ТЯЖЁЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Портальные фрезерные станки. Размер рабочего стола — до 3000×1500 мм, высота обработки до 800 мм, допустимая масса заготовки до 8 тонн. Применяются для крупногабаритных деталей промышленного оборудования.
Вертикальные обрабатывающие центры. Стол до 1000×500 мм, частота вращения шпинделя до 12 000 об/мин. Используются для деталей меньшего размера и высокой точности.
КОМПАНИЯ В ЦИФРАХ
Индивидуальный подход к каждой задаче Мы не выполняем заказ формально — мы решаем технологическую задачу клиента. Горизонтально-фрезерная обработка выбирается в тех случаях, когда требуется высокая производительность, обработка деталей с нескольких сторон и стабильность геометрии в серии. На каждом этапе — от анализа 3D-модели до финишного контроля — мы предлагаем решения, направленные на достижение требуемых параметров качества при минимальных затратах.
- * Аудит модели и корректировка конструкции. Технолог проверяет 3D-модель на технологичность с учётом особенностей горизонтальной обработки: доступность инструмента, базирование, количество установов. При необходимости предлагает изменения, позволяющие снизить стоимость обработки.
- * Оптимизация маршрута обработки. Разрабатываем порядок операций с учётом возможности обработки с нескольких сторон, минимизируем количество переустановок, подбираем инструмент и режимы резания для достижения требуемой точности и производительности.
- * Подбор оборудования под тираж и габариты. Для серийного производства используем горизонтальные центры с паллетными системами, для крупногабаритных деталей — портальные станки. Оптимизация оборудования позволяет снизить цену без потери качества.
КАК ЗАКАЗАТЬ
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ ПО ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫМ РАБОТАМ
1) Горизонтальные центры — шпиндель расположен горизонтально. Это обеспечивает лучшее удаление стружки, более высокую жёсткость системы и возможность обработки деталей с нескольких сторон за один установ. Оптимальны для корпусных деталей и серийного производства;
2) Вертикальные центры — шпиндель расположен вертикально. Подходят для обработки плоских поверхностей, пазов, карманов, а также для деталей, требующих доступа сверху;
3) Горизонтальная обработка позволяет использовать паллетные системы и автоматическую смену заготовок, что значительно повышает производительность при серийном выпуске.
1) Углеродистые и легированные стали — Ст3, 20, 45, 40Х, 30ХГСА, 38Х2МЮА;
2) Нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 430;
3) Инструментальные стали — Х12МФ, 9ХС, У8, У10;
4) Чугуны — серый, высокопрочный, ковкий;
5) Цветные металлы и сплавы — алюминий и его сплавы, титан, латунь, бронза, медь;
6) Инженерные пластики — капролон, фторопласт, полиамид, текстолит.
При необходимости обрабатываем другие материалы по согласованию.
1) Обработка с нескольких сторон — деталь обрабатывается с разных сторон за один установ, что исключает погрешности переустановки и сокращает время цикла;
2) Эффективное удаление стружки — сила тяжести способствует удалению стружки из зоны резания, что улучшает качество поверхности и увеличивает стойкость инструмента;
3) Высокая жёсткость системы — горизонтальная компоновка обеспечивает лучшую жёсткость, что позволяет работать с более высокими режимами резания;
4) Паллетные системы — автоматическая смена заготовок сокращает время вспомогательных операций и повышает производительность.
1) STEP (.stp, .step) — универсальный формат, рекомендуемый для расчёта;
2) IGES (.igs) — для импорта из CAD-систем предыдущих поколений;
3) X_T (Parasolid) — родной формат Solid Edge и Siemens NX;
4) SLDPRT (SolidWorks) и IPT (Inventor) — при отсутствии конвертации в STEP;
5) PDF-чертежи — для деталей с простой геометрией (плиты, пазы, отверстия).
При отсутствии 3D-модели разрабатываем её по эскизу или образцу.
1) Материала — типа и марки, а также его обрабатываемости;
2) Геометрической сложности — количества поверхностей, объёма снимаемого материала, наличия сложных контуров;
3) Требуемой точности и шероховатости — более высокие требования увеличивают время обработки;
4) Типа оборудования — 3-, 4- или 5-осевая горизонтальная обработка;
5) Тиража — затраты на программирование и подготовку распределяются на весь объём партии.
Для получения точного расчёта направьте 3D-модель или чертёж — мы подготовим предложение в течение 24 часов.
1) Шлифовку — плоскую, круглую, координатную — для достижения точности до IT5 и шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм;
2) Термообработку — закалку, отпуск, цементацию, азотирование через проверенных партнёров;
3) Гальванические покрытия — анодирование, цинкование, хромирование, никелирование;
4) Окраску — порошковую и жидкую;
5) Полировку и доводку — для поверхностей с высокими требованиями к чистоте.
Все операции интегрируем в общий договор.
1) Тяжёлое машиностроение и станкостроение — корпусные детали, станины, траверсы, направляющие;
2) Авиационная и космическая промышленность — силовые элементы конструкций, корпусные детали агрегатов;
3) Нефтегазовое и химическое машиностроение — арматура, корпуса клапанов, фланцы;
4) Автомобилестроение — корпусные детали трансмиссий, блоки цилиндров;
5) Энергетическое машиностроение — корпуса турбин, компрессоров, генераторов;
6) Приборостроение — корпуса приборов, шасси, основания для электронных модулей.
1) Соответствие чертежу — каждая деталь контролируется на КИМ; в случае несоответствия производим замену за свой счёт;
2) Соблюдение сроков — договор предусматривает штрафные санкции за просрочку в размере 0,5–1 % от суммы заказа за каждый день;
3) Качество материала — предоставляем сертификаты с указанием марки, плавки и механических свойств;
4) Гарантию на покрытия — стойкость покрытий от 12 до 60 месяцев в зависимости от вида;
5) Конфиденциальность — подписываем соглашение о неразглашении для проектов с интеллектуальной собственностью.
Рекламации рассматриваются в течение 3 рабочих дней.
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
Обработка корпусных деталей с нескольких сторон за один установ. Паллетные системы, автоматическая смена заготовок, высокая производительность.
5-ОСЕВАЯ ОБРАБОТКА
Импеллеры, лопатки, элементы авиатехники и 3D-поверхности. Обработка сложных пространственных форм за один установ без переустановки детали.
ПРЕСС-ФОРМЫ И ШТАМПЫ
Матрицы, пуансоны, вкладыши для литья пластмасс и цветных металлов. Высокая точность контуров, чистота рабочих поверхностей, доводка.
КРУПНОГАБАРИТНАЯ ОБРАБОТКА
Портальные и продольно-фрезерные станки для обработки деталей до 3000×1500×800 мм, массой до 8 тонн. Основания, рамы, плиты промышленного оборудования.